Levering af energieffektive anlæg som medfører markante besparelser hos kunderne er ikke en ny disciplin for os hos HJORTKÆR maskinfabrik.
- Det har vi beskæftiget os med i en længere årrække.
Der har måske bare ikke været så meget fokus på at kæde det sammen med den voldsomme omstilling, vi alle har taget hul på i forhold til at skulle reducere energi- og ressourceforbrug generelt i de kommende år.
Derfor gav det god mening for os at arbejde med dette i forløbet Grøn Cirkulær Omstilling, hvor vi netop har fået sat fokus på at stille skarpere på en cirkulær forretningsmodel:
Nogle elementer i omstillingen har været naturlige for os længe, mens andre skal indarbejdes hos både os og vores kunder i de kommende år. På teknologisiden er vi rigtig langt med teknologier som er meget energieffektive, men i forhold til udbredelsen og alternative metoder til at bringe disse teknologier og løsninger i spil hos mange flere kunder, er der fortsat et stykke vej..
Udgangspunktet
Synliggørelse af de bæredygtige løsninger, vi allerede leverer..
Hvad leverer vi?
- Reduktion af energiforbrug på op til 90-95% i forhold til andre teknologier
- Vi bruger typisk 4 kW/t TS og mange bruger 60-80 kW/t TS (24/7).
Forskellen kan udgøre over 500.000 kWh/år.
- Vi bruger typisk 4 kW/t TS og mange bruger 60-80 kW/t TS (24/7).
- Serviceomkostninger er ofte 60-80% lavere. Kan udgøre flere hundrede tusinde kr. over 10 år.
- Minimalt forbrug af mandetimer til løbende inspektion og driftsoptimering
- Vi har normalt kun behov for 1 til max. 2 timer/uge. Mange anvender traditionalt ofte 10-15 timer/uge.
(Det bliver til mange timer om året og de næste 20 år..)
- Vi har normalt kun behov for 1 til max. 2 timer/uge. Mange anvender traditionalt ofte 10-15 timer/uge.
- Vi garanterer en oppetid på 96% og har ofte meget tæt på 99%.
- Vores slamafvanding har ofte en levetid på op til +10 år i forhold til andet udstyr og holder sin performance i hele udstyrets levetid.
Det gør at man sparer en ekstra installation til ofte flere millioner, midtvejs i udstyrets levetid. - 80 % af vores skruepresser kan efter udtjent livscyklus renoveres i kombination med 20 % nye dele og få et nyt liv,
eventuelt hos en anden kunde. - 98 % kan ved skrotning genanvendes.
- Vi kan tilbyde skrotning eller anvise kunden hvordan det gøres.
- Det er vores tilgang til Bæredygtighed og Cirkulær Økonomi (bedst mulig TCO i udstyrets levetid).
Læs også Casen om vores forløb på Grøn Cirkulær Omstillings webside